近來，由南京倫敦新節(jié)能的深度優(yōu)先化工技術有限，熱轉(zhuǎn)化工藝改造的可控轉(zhuǎn)變，獲得國家發(fā)明專利的獨立研究和開發(fā)，專利名稱作為副產(chǎn)品的高品位蒸汽節(jié)能改造水深度的熱傳遞和轉(zhuǎn)換過程。

　　據(jù)介紹，本發(fā)明專利技術的CO變換應用在現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的煤化工，天然氣化工，煤層氣化工，石油化工，化工所需的所有領域的沼氣，無論是高水分干煤粉氣化，水煤漿加壓氣化爐生產(chǎn)連續(xù)比，高CO氣流粉碎機，生成的還是固定床壓力低，氣水比，低CO常壓氣化過程，或其他工業(yè)裝置副產(chǎn)的各種工藝氣體(如高爐煤氣，焦爐煤氣)，該工藝具有良好的適應性，通過調(diào)整過程中，可以實現(xiàn)各種不同的產(chǎn)品需求的氫碳比。

　　此外，專利技術成果在今年六月的科技成果，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會。業(yè)內(nèi)醫(yī)藥粉碎機專家一致認為，可控熱變換催化劑床層深度曲線有較大的溫差的設計理念，爐內(nèi)溫度，表明各自的功能在不同的催化劑的不同地區(qū)的相同的反應器，充分利用與鈷鉬寬溫區(qū)特性的催化劑，可控熱變換技術的絕熱等溫床改造技術優(yōu)化升級。鑒定結論是，技術路線合理，氣流分級機技術指標先進，達到國際先進水平。技術改善國內(nèi)傳統(tǒng)變換的實現(xiàn)，降低了工程投資和運行成本，尤其適用于高濃度，高水分較苛刻的條件，可以用在現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)化裝置的不同領域，有利于大規(guī)模裝置。

　　目前，該專利技術已成功地應用于6套裝置，專利技術的優(yōu)勢是工藝流程設計靈活，操作簡單，穩(wěn)定的溫度，分級機在溫度或非現(xiàn)象的催化劑完全消除，延長催化劑的使用壽命，易于實現(xiàn)大規(guī)模。同時，專利技術，采用階梯式能量回收技術，低品位熱能的向前移動，高品位的蒸汽副產(chǎn)品，提高率和使用變換反應熱的能量值，具有流程短，設備少，阻力小等優(yōu)點，節(jié)省投資(比傳統(tǒng)的多級絕熱轉(zhuǎn)換過程中可以節(jié)省百分之15 ~投資百分之50)，節(jié)能效果明顯的特點，可以為我國大型發(fā)展現(xiàn)代煤化工的重要技術支持。

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